在单螺杆塑料造粒机中，通常存在着一种连续的，或许还是颗粒的固体床，压力能够通过固体床进行传递.相反，在双螺杆塑料造粒机中，固体床重复地被正啮合的另一螺杆的螺纹所分开，如果将双螺杆塑料造粒机冷却，然后把料筒移去，可以看到只在口模端的腔室完全充满物料，而其余腔室则有部分空缺。很清楚，在料斗端的腔室内有大量的空气存在，而加工的物料通常处于不同程度压实的粒子状态，以致在相邻腔室间建立起很小的压力差。由于这个原因，在机器的这部分各腔室间很少有物料交换，只有由于该处移动表面的拖曳所引起的交换。物料的流动可以被看作是一种以大致与螺纹的移动速度相等的比较直线向前的移动，必须指出的是;特别是在象聚乙烯、聚丙烯一类的“粘性”聚合物的情况下,塑料
造粒机入口区很好的冷却是极端重要的。螺杆固体输送段温度的增加可能使得聚合物粘到螺杆上，随着螺杆回转，并通过压延间隙或脷间隙，因而大大减少了有效腔室的体积。
在大多数双螺杆塑料造粒机中,为了增加腔室的体积，在充满区，螺纹宽度做得很小，这样，该区域的侧间隙就很大。聚合物粘附到螺杆上大大影响了产量。在料斗下方对入口区进行有效冷却还会防止聚合物过早地熔融，甚至消除通过移动表面之间的间隙的拖曳流，进一步增加加料效率。
